在涂裝中其實ABS主要以電鍍和噴涂為主，為提高ABS塑料制品的裝飾性和功能性(表面硬度、耐磨損性、耐候性、耐藥品性等)所使用的油漆。對于表面處理，還是ABS塑膠可塑性好，油漆噴漆后附著力和電鍍效果都好。但是為什么對ABS表面噴漆和電鍍會出現掉漆和油點等問題呢？

 ABS塑膠材質的成型工藝一般是先是注塑加工，然后需要噴涂的進行噴涂工藝，不過噴涂過程中，如果操作不當，易出現油漆剝落或者是在電鍍工藝中出現油點油斑以及油窩等現象。需在噴涂之前對ABS底材表面進行有效的清潔干凈，使用與底材配套的底漆。 

  一：ABS材質噴漆掉漆問題的解決方法

  ABS材質的噴涂工藝中油漆涂層厚度為15~20μm，通常要噴涂2~3道才能完成。一道噴涂后晾干15min，再進行第二次噴涂。需要光亮的表面還必須噴涂透明涂料。涂完后可在室溫下自干，也可在60℃條件下烘烤30min。

  二：ABS材質表面電鍍出現油點油窩現象的解決方法

  ABS材質的成型方式一般為注塑成型，塑料件表面常沾有油污、手汗和脫模劑，使涂層的附著力變差，涂層產生龜裂、起泡和脫落，在電鍍之后罩UV面漆時也會出現由油污問題引起的油點以及油斑現象，涂裝前應進行除油處理。對塑料件通常用120號汽油或酒精清洗，在電鍍行業普遍是使用白電油浸泡清洗。不管是酒精還是白電油的清洗浸泡，只能局部清洗油污，不能夠徹底的解決問題。電鍍行業普遍使用電鍍油污處理劑遮蓋材質表面的油污，提升附著力。

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